3pe熱縮帶補(bǔ)口安裝施工說明

��發(fā)布時(shí)間：2020-12-30 ��2170人看過

補(bǔ)口部位的清理

將鋼管表面加熱除去表面濕氣，用抹布或吹風(fēng)將鋼管表面的污物清理干凈，油性污物應(yīng)用溶劑擦拭以清除干凈。

噴砂除銹

在進(jìn)行噴砂除銹前，應(yīng)將補(bǔ)口部位的鋼管表面預(yù)熱至露點(diǎn)以上至少3℃，并使鋼管表面保持干燥。然后對(duì)補(bǔ)口部位鋼管表面進(jìn)行噴砂除銹處理，使其表面質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)。除銹后隨即將鋼管表面灰塵清除干凈。表面處理后，應(yīng)在2h以內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)口安裝作業(yè)。

3. 表面預(yù)熱

預(yù)熱前，先將補(bǔ)口部位管表面的浮沉徹底除凈，并在聚乙烯表面做好定位標(biāo)志。

采用液化氣火焰加熱的方式，將補(bǔ)口處的鋼管表面預(yù)熱至60-70℃，與此同時(shí)，對(duì)聚乙烯防腐層表面進(jìn)行初步預(yù)熱，聚乙烯的有效預(yù)熱寬度達(dá)到150mm，預(yù)熱溫度至80-90℃（用經(jīng)過校驗(yàn)的紅外線測(cè)溫計(jì)監(jiān)測(cè)溫度）。兩邊作業(yè)人員應(yīng)同步進(jìn)行烘烤加熱作業(yè)，保證兩邊的烘烤溫度同步上升，最終溫度一致。

在預(yù)熱時(shí)，需用鋼絲刷對(duì)搭接部位聚乙烯防腐層進(jìn)行拉毛處理，鋼絲刷劃痕深度宜控制在0.5mm以內(nèi)。

4. 底漆涂刷

4.1底漆攪拌

按底漆操作說明將配套環(huán)氧底漆A、B組分混合均勻。如底漆溫度過低，可將底漆適當(dāng)加熱至40℃左右為宜。

4.2 底漆涂刷

將底漆等量倒在管頂12點(diǎn)分界線兩邊，在底漆向下流淌時(shí)用滾筒沿著管子周向均勻涂刷底漆。 

5. 熱縮帶安裝

5.1 安裝熱縮帶

加熱熱收縮帶有搭接線的一端使熱熔膠軟化，將其安裝于一點(diǎn)鐘位置，并用一膠條沿基材貼于鋼管上，然后將熱收縮帶沿軸線展開，加熱另一端熱熔膠使其軟化后按搭接線搭接于熱收縮帶上，用滾輪壓平。

將固定片的膠面烤軟，迅速將膠面朝下，前后左右均勻搭在接縫處，烘烤內(nèi)層膠面使其與基材表面粘結(jié)牢固，并用滾輪壓實(shí)。

5.2 收縮及回火

從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中間部位先收縮，然后向兩側(cè)均勻加熱，從管底到管頂逐步加熱使熱縮帶均勻收縮。

待熱縮帶收縮完整后，對(duì)整個(gè)熱縮帶均勻回火，使其表面溫度保持在120-140℃之間約3-5分鐘，用指壓法檢查內(nèi)層熱熔膠熔融情況，保證內(nèi)層膠充分熔化。

5.3 趕氣泡

回火完畢后，采用滾輪滾壓熱縮帶表面將氣泡趕出，滾壓熱縮帶邊緣時(shí)應(yīng)避免將熱熔膠過多壓出。

5.4 封邊膠條安裝

整個(gè)收縮安裝過程完成后，在熱縮帶防腐層固定片兩端各安裝一根膠條。

6. 注意事項(xiàng)

6.1 在遇到雨天、雪天、風(fēng)沙天，或者風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上的情況之時(shí)，應(yīng)采取搭棚措施，在作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)或業(yè)主許可的前提下，采取加熱除濕措施，防止除銹后鋼管表面返銹，避免熱縮套表面潮濕，并采取除銹前預(yù)熱、除銹、鋼管及聚乙烯表面預(yù)熱和熱縮套安裝等工序連續(xù)作業(yè)的安裝方式。

6.2 在熱縮套安裝收縮過程中，應(yīng)注意加熱手法，保持微火，均勻加熱。

6.3 若環(huán)境溫度低于-5℃，應(yīng)酌情延長(zhǎng)鋼管和聚乙烯表面的預(yù)熱時(shí)間，提高預(yù)熱溫度。

6.4 收縮帶安裝前，不應(yīng)將熱縮帶從包裝中取出，以免被沙石劃傷或沾灰。